हैलो,
दोस्तों becreatives मे आपका स्वागत है आज हम tpm के बारे मे बात करने जा रहे है कि (tpm kya hai ) tpm क्या है सबकुछ tpm in hindi। हम लोग रोज गूगल पर कुछ इस तरह सर्च करते रहते हैं जैसे TPM full form, what is tpm full form, what is tpm आदि। तो आज आप लोगो को सब कुछ इसके बारे में बताया जाएगा । यह post आपके लिए ही है अंत तक जरूर पढ़े।
TPM full form- total productive maintenance - कुल उत्पादक रखरखाव
Total productive maintenance
(TPM) उत्पादन की अखंडता और प्रणालियों की गुणवत्ता को बनाए रखने और सुधारने के लिए
मशीनों, उपकरणों, कर्मचारियों और सहायक प्रक्रियाओं का उपयोग करने की प्रक्रिया है।
What Is TPM?Total Productive Maintenance/ कुल उत्पादक रखरखाव क्या है ?
Total productive maintenance
(TPM) उत्पादन की अखंडता और प्रणालियों की गुणवत्ता को बनाए रखने और सुधारने के लिए
मशीनों, उपकरणों, कर्मचारियों और सहायक प्रक्रियाओं का उपयोग करने की प्रक्रिया है।
सीधे शब्दों में कहें, यह सक्रिय और निवारक रखरखाव तकनीकों पर जोर देते हुए कर्मचारियों
को अपने स्वयं के उपकरण को बनाए रखने में शामिल करने की प्रक्रिया है। कुल उत्पादक रखरखाव
सही उत्पादन के लिए प्रयास करता है।
इन चार चीजों का बेहद ख्याल रखना चाहिए इसके लिए हम नीचे और detail मे जानेंगे।
- No breakdowns ( कोई breakdown नहीं होना चाहिए)
- No stops or running slowly ( कोई रुकावट और धीमा कार्य नहीं होना चाहिए)
- No defects (किसी product मे दोष न हो)
- No accidents (कोई दुर्घटना न हो)
उदाहरण के लिए,
"हम इसे ठीक कर देंगे जब यह टूट जाता है" की मानसिकता के साथ चलने वाली मशीनें
कुल उत्पादक रखरखाव के साथ एक विकल्प नहीं है। एक टीपीएम कार्यक्रम इस मानसिकता से
छुटकारा पाने में मदद करता है और इसे एक ऑपरेशन के मुख्य फोकस में मशीनरी डालने में
से एक में बदल देता है और इसकी उपलब्धता को अधिकतम करता है
टीपीएम के माध्यम से OEE में सुधार अक्सर कोर, जैसे निवारक और स्वायत्त रखरखाव, मशीनरी संचालित करने वाले प्रशिक्षण कर्मचारियों और कार्य प्रक्रियाओं की सुरक्षा और मानकीकरण को संबोधित करने के लिए छोटी, बहु-विषयक टीमों का गठन करके किया जाता है। कुल उत्पादक रखरखाव उत्पादन के साधनों के कुशल और प्रभावी उपयोग पर केंद्रित है, जिसका अर्थ है कि सभी विभागों को शामिल किया जाना चाहिए। ये छोटी टीमें उपकरण विश्वसनीयता के माध्यम से उत्पादकता बढ़ाने और downtime को कम करने के लिए मिलकर काम करती हैं।
Benefits of Total Productive Maintenance (TPM) कुल उत्पादक रखरखाव के लाभ :
8 Pillars of TPM (Total Productive Maintenance) :
पारंपरिक कुल उत्पादक रखरखाव जापान
के सेइची नकजिमा द्वारा विकसित किया गया था। इस विषय पर उनके काम के परिणामों ने
1960 के दशक के अंत और 1970 के दशक की शुरुआत में टीपीएम प्रक्रिया का नेतृत्व किया।
निप्पॉन डेन्सो (अब डेंसो), एक कंपनी जो Toyota के लिए parts का निर्माण करती है, TPP प्रोग्राम को लागू करने वाले पहले संगठनों में से एक थी। यह TPM को लागू करने के लिए
एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर स्वीकार किए गए बेंचमार्क के परिणामस्वरूप हुआ। दुबला विनिर्माण
तकनीकों को शामिल करते हुए, टीपीएम को 5-एस प्रणाली के आधार पर 8 स्तंभों पर बनाया
गया है। 5-S प्रणाली एक संगठनात्मक विधि है जो लगभग पाँच जापानी शब्दों और उनके अर्थ
पर आधारित है:
- Seiri (organize): कार्यक्षेत्र से अव्यवस्था को खत्म करना
- Seiton (orderliness): "अपनी जगह और हर चीज के लिए एक जगह" का पालन करके आदेश सुनिश्चित करें "
- Seiso (cleanliness): कार्यक्षेत्र को साफ करें और इसे इस तरह रखें
- Seiketsu (standardize): सभी कार्य प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें, जिससे वे सुसंगत हों
- Shitsuke (sustain): लगातार पहले चार चरणों को मजबूत करना
1. Autonomous maintenance (स्वायत्तशासी रखरखाव):
Autonomous maintenance को लागू करने में
मशीन को एक baseline मानक की सफाई करना शामिल है जिसे ऑपरेटर को बनाए रखना
चाहिए। इसमें मशीन के मैनुअल के आधार पर नियमित निरीक्षण करने के लिए तकनीकी कौशल पर
ऑपरेटर को प्रशिक्षित करना शामिल है। एक बार प्रशिक्षित होने के बाद, ऑपरेटर अपना स्वयं
का निरीक्षण कार्यक्रम निर्धारित करता है। मानकीकरण सुनिश्चित करता है कि सभी लोग समान
प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं का पालन करें।
फोकस किया गया सुधार जापानी शब्द
"Kaizen" का अर्थ "सुधार" है। निर्माण में, काइज़न को लगातार
कार्यों और प्रक्रियाओं में सुधार की आवश्यकता होती है। केंद्रित सुधार एक संपूर्ण
प्रक्रिया के रूप में दिखता है और इसे कैसे सुधारा जाए इसके लिए विचार मंथन किया जाता
है। नियमित रूप से काम करने के लिए एक साथ काम करने की मानसिकता में छोटी टीमों को
प्राप्त करना, उपकरण संचालन से संबंधित प्रक्रियाओं में वृद्धिशील सुधार टीपीएम के
लिए महत्वपूर्ण है। विविध कार्य दल के सदस्यों को क्रॉस-फंक्शनल मंथन के माध्यम से
आवर्ती समस्याओं की पहचान करने की अनुमति मिलती है। यह कंपनी के इनपुट को भी जोड़ती
है, इसलिए टीमें देख सकती हैं कि प्रक्रियाएं विभिन्न विभागों को कैसे प्रभावित करती
हैं।
2. Focused improvement (फोकस मे सुधार):
इसके अलावा, प्रत्येक व्यक्तिगत कार्रवाई के जोखिमों का विश्लेषण करके सुरक्षा को बढ़ाते हुए उत्पाद दोषों और प्रक्रियाओं की संख्या को कम करके केंद्रित सुधार दक्षता बढ़ाता है। अंत में, ध्यान केंद्रित सुधार सुनिश्चित करता है कि सुधार मानकीकृत हैं, जिससे वे दोहराए जा सकते हैं और टिकाऊ हो सकते हैं।
3. Planned maintenance (योजना बनाकर रखरखाव):
इसके अतिरिक्त, नियोजित रखरखाव अनुसूचित रखरखाव होने पर इन्वेंट्री बिल्डअप के लिए अनुमति देता है। चूंकि आपको पता होगा कि प्रत्येक उपकरण रखरखाव गतिविधियों के लिए निर्धारित है, इसलिए इस इन्वेंट्री बिल्डअप के रखरखाव के कारण उत्पादन में किसी भी कमी को सुनिश्चित करता है।
4. Quality maintenance (गुणवत्ता से रखरखाव):
संभवतः गुणवत्ता के रखरखाव का सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह दोषपूर्ण उत्पादों को लाइन से नीचे जाने से रोकता है, जिससे बहुत अधिक पुनरावृत्ति हो सकती है। लक्षित गुणवत्ता रखरखाव के साथ, गुणवत्ता के मुद्दों को संबोधित किया जाता है, और स्थायी काउंटरमेशर्स लगाए जाते हैं, दोषपूर्ण उत्पादों से संबंधित दोषों और डाउनटाइम को कम या पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं।
5. Early equipment management (उपकरण रखरखाव):
उपकरणों के डिजाइन पर चर्चा करते समय, सफाई और चिकनाई की आसानी, भागों की पहुंच, एर्गोनोमिक रूप से नियंत्रण रखने के तरीके जैसी चीजों के बारे में बात करना महत्वपूर्ण है जो ऑपरेटर के लिए आरामदायक है, कैसे बदलाव होते हैं और सुरक्षा विशेषताएं होती हैं। इस दृष्टिकोण को लेने से दक्षता और भी अधिक बढ़ जाती है क्योंकि नए उपकरण पहले से ही वांछित विनिर्देशों को पूरा करते हैं और इसमें स्टार्टअप के मुद्दे कम होते हैं, इसलिए योजनाबद्ध प्रदर्शन स्तर पर जल्दी पहुंचते हैं।
6. Training and education (प्रशिक्षण और शिक्षा):
7. Safety, health and environment (सुरक्षा,स्वास्थ्य और पर्यावरण) :
स्पष्ट लाभों के अलावा, जब कर्मचारी प्रत्येक दिन एक सुरक्षित वातावरण में काम करने के लिए आते हैं, तो उनका रवैया बेहतर हो जाता है, क्योंकि उन्हें इस महत्वपूर्ण पहलू के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है। यह ध्यान देने योग्य तरीके से उत्पादकता बढ़ा सकता है। टीपीएम प्रक्रिया के प्रारंभिक उपकरण प्रबंधन चरण के दौरान सुरक्षा को ध्यान में रखते हुए विशेष रूप से प्रचलित होना चाहिए।
8. TPM in administration ( शासन प्रबंध के द्वारा रखरखाव):
Sustaining the Improvement (सुधार को बनाए रखना):
निरंतर सुधार आपके tpm कार्यक्रम को बदलते परिवेश के अनुकूल बनाने में मदद करता
है और कार्यक्रम को बासी और कर्मचारियों को उदासीन बनने से बचाता है। एक नया उत्साह पैदा करता है। इसीलिए आपको निरंतर प्रयास करते रहना चाहिए tpm को बनाए रखने के लिए।
धन्यवाद , आशा करते है कि आपको हमारे इस पोस्ट TPM full form या TPM meaning से काफी कुछ सीखने को मिल होगा ।
16 टिप्पणियाँ
👌👌
जवाब देंहटाएं👌👌
जवाब देंहटाएंधन्यवाद
हटाएंTotal productive maintenance (TPM) ke bare me bahot achhi jankari hai
जवाब देंहटाएंAap ka post hume bahot achha lga
Tpm के बारे में इस प्रकार की प्रतिक्रिया के लिए धन्यवाद आपका
हटाएंइससे बढ़िया पोस्ट tpm के बारे में मुझे और कही नही मिली है, बहुत ही बढ़िया जानकारी दी गयी है।
जवाब देंहटाएंTpm के इस पोस्ट को अच्छे से पढ़ने के लिए आपका धन्यवाद
हटाएंशानदार जानकारी आपने दी है, पूरा समझ आ गया tpm के बारे में धन्यवाद
जवाब देंहटाएंTpm आपको समझ आ गया इसके लिए हम अति प्रसन्नचित है।
हटाएंI liked this post TPM full form
जवाब देंहटाएंI m very thankfull to you that you read it and also liking it. Thanks
हटाएंTpm ke baare me itni acchi post aur kahi nhi mili mujhe ...thanks sir
जवाब देंहटाएंआप की ऐसे प्रतिक्रिया हमे और प्रोत्साहित करती है। धन्यवाद tpm के अलावा भी आप अन्य पोस्ट पढ़ कर हमे अपनी प्रतिक्रिया जरूर दे । धन्यवाद
हटाएंNice information बहुत अच्छा लगा पढ़कर
जवाब देंहटाएंThanks , aapne समय निकाल कर पढ़ा।
हटाएंTpm में आपने सभी question को clear किया है जैसे tpm full form, tpm के pillers और इसको improvement कैसे करते हैं मुझे काफी ज्यादा जानकारी मिली धन्यवाद
जवाब देंहटाएंplease do not inter any spam link in comment box.